隔板是蓄電池的重要組成，不屬于活性物質。在某些情況下甚至于起著決定性的作用。其本身材料為電子絕緣體，而其多孔性使其具有離子導電性。隔板的電阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度決定，對蓄電池高倍率放電的容量和端電壓水平具有重要影響；隔板在硫酸中的穩定性直接影響蓄電池的壽命；隔板的彈性可延緩正極活性物質的脫落；隔板孔徑大小影響著鉛枝晶短路程度。
由于隔板對鉛蓄電池性能多方面的作用，因此每次隔板發展質量的提高，無不伴隨著鉛蓄電池性能的提高。隔板的主要作用是防止正、負極短路，但又不能使電池內阻明顯增加。因此，隔板應是多孔質的，允許電解液自由擴散和離子遷移，并具有比較小的電阻。當活性物質有些脫落時，不得通過細孔而達到對面極板，即孔徑要小，孔數要多，其間隙的總面積要大；此外，還要求機械強度好，耐酸腐蝕，耐氧化，以及不析出對極板有害的物質。
為了減少蓄電池的內阻和體積，正、負極板應盡量靠近但彼此又不能接觸而短路，所以在相鄰正、負極板之間加有絕緣隔板。隔板應具有多孔性，以便電解液滲透，而且應具有良好的耐酸性和抗堿性。隔板材料有木質、微孔橡膠、微孔塑料以及浸樹脂紙質等。 隔板作為蓄電池中硫酸電解液的載體，與極板共同承擔在貧液狀態下吸附蓄電池額定容量所需要的全部硫酸。這就要求隔板自身有足夠的吸附硫酸能力，同時也要求蓄電池設計時為隔板留有足夠的空間和選擇合適的隔板用量。
因此， 隔板應具有良好的耐酸性、孔率高、孔徑小、電阻小，吸液率搞；并且具有滲透速度快、傳液速度快、濕極板上再化合成水，使用中不需補充水，實現真正免維護功能。
生產隔板，需要通過隔板生產線進行生產。 我們同天能源機械有限公司設計生產的隔板生產線是一種新型蓄電池隔板生產線，廣泛應用于國內外多家蓄電池隔板廠，該生產線制造的產品符合蓄電池隔板的技術要求，具有PVC、PE等隔板不可代替的多種技術性能。
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